Solution de chaîne d'assemblage de blocs de batteries cylindriques semi-automatiques 32140 et 33140

La ligne d'assemblage de batteries cylindriques est conçue pour les fabricants produisant des packs de batteries pourdeux-roues et trois-roues électriques, outils électriques, centrales électriques portables et autres applicationscompatible avec les cellules cylindriques 32140 et 33140.

ACEY fournit dessemi-automatiquechaîne d'assemblage de batteriessolutions pour les fabricants travaillant avec des cellules lithium-ion cylindriques 32140 et 33140.

Plutôt que de fournir un ensemble d'équipements fixes, nous aidons les clients à sélectionner et à configurer les machines en fonction de leurs spécifications de cellules, de la conception de leurs batteries, de leurs objectifs de production, de l'agencement de leur usine et de leur budget d'investissement. Cette approche permet aux fabricants d'établir un processus de production pratique tout en conservant une flexibilité pour le développement futur de produits et l'expansion de la capacité.

Chaque étape répond à un objectif spécifique dans le processus de production. La sélection de l'équipement et les paramètres du processus peuvent être adaptés à la chimie des cellules, à la configuration du pack, à la conception des interconnexions et aux exigences de qualité du client.

Lemachine de classement de cellulesévalue les performances des cellules grâce à des tests de charge et de décharge contrôlés. En fonction de l'équipement sélectionné, le système peut enregistrer la capacité, la tension et d'autres données de test pertinentes pour une classification ultérieure.

 

Le regroupement de cellules ayant des caractéristiques de performances compatibles contribue à améliorer la cohérence au sein de la batterie assemblée. La configuration des canaux, la gamme actuelle et les programmes de test sont sélectionnés en fonction des spécifications réelles des cellules et des exigences de production.

Machine à coller du papier isolant applique du papier isolant sur la zone terminale spécifiée avant l'assemblage du pack.

 

Un placement cohérent de l'isolation contribue à réduire le risque de contact électrique involontaire lors de la disposition des cellules et de l'assemblage du pack. Les outils remplaçables peuvent être configurés pour les formats de cellules pris en charge, notamment 32140 et 33140, sous réserve de la conception de la machine sélectionnée.

Après l'application de l'isolation, lemachine de tri de cellules de batteriemesure la tension et la résistance interne et regroupe les cellules selon des critères d'acceptation prédéfinis.

 

Des caractéristiques électriques cohérentes sont importantes pour réduire les variations d’une cellule à l’autre au sein d’une batterie. Des configurations de canaux optionnelles et la lecture de codes-barres peuvent être envisagées lorsque les exigences de débit de production et d'identification des cellules le justifient.

LeSystème d'inspection CCDutilise l'imagerie industrielle pour inspecter les caractéristiques des cellules désignées, y compris les zones des électrodes positives et négatives.

 

L’inspection visuelle automatisée permet d’identifier les problèmes d’apparence ou de positionnement spécifiés avant que les cellules n’entrent dans le processus de soudage. Les critères d'inspection doivent être définis en fonction de la structure cellulaire réelle et des exigences de contrôle qualité.

Lemachine de soudage par points de batterieest utilisé pour connecter des cellules cylindriques avec des connecteurs conducteurs et des matériaux d'interconnexion spécifiés, formant ainsi la configuration série-parallèle requise. ACEY peut configurer des équipements de soudage par points manuels, automatiques sur un seul côté ou automatiques sur deux côtés en fonction de la géométrie du pack, des exigences de soudage et des objectifs de production.

 

Les paramètres de soudage, la sélection des électrodes, la conception des appareils et les exigences de surveillance doivent être validés à l'aide des cellules et des matériaux de connexion réels du client. Cela permet d'établir une qualité de soudage reproductible et réduit le risque de soudures manquées ou incohérentes.

LeMachine de test BMSévalue les fonctions prises en charge par le système de gestion de batterie sélectionné lors de l'intégration du pack, en fonction de la conception du processus du client. En fonction de la configuration du testeur, les éléments de test peuvent inclure une protection contre les surtensions et les sous-tensions, une protection contre les surintensités, une protection contre la température, une protection contre les courts-circuits et des fonctions d'équilibrage des cellules.

 

Le programme de test est sélectionné en fonction du matériel BMS, du protocole de communication, des seuils de protection et des spécifications de la batterie.

Après assemblage, letesteur complet de batterievérifie les principales caractéristiques électriques et de protection par rapport aux critères d'acceptation définis. En fonction de la configuration de l'équipement, les éléments de test peuvent inclure la tension en circuit ouvert, la résistance interne, les performances de charge et de décharge, la réponse de protection et les paramètres électriques associés.

 

Cette étape permet d’identifier les problèmes potentiels d’assemblage ou électriques avant l’emballage et la version finale. Les limites et les procédures de test doivent être établies en fonction de la conception du bloc-batterie et des exigences applicables du client.

Lemachine d'emballage thermorétractable applique et rétrécit un film isolant ou protecteur compatible autour de la batterie ou de son boîtier désigné.

 

La sélection du film, la température du tunnel, la vitesse du convoyeur et les dimensions de l'emballage doivent être adaptées à la structure du produit et aux spécifications des matériaux. Un processus correctement configuré permet d’obtenir une apparence soignée et cohérente de l’emballage.

Lemachine de codage par lots à jet d'encreimprime les informations d’identification requises sur la surface ou l’emballage du produit désigné.

 

Selon la configuration du système, les informations imprimées peuvent inclure des numéros de modèle, des dates de production, des codes de lot, des numéros de série ou d'autres champs d'identification. Le codage prend en charge l’identification des produits et la gestion des enregistrements de production.

Lemachine vieillissante de batteriesoumet les blocs-batteries finis à des conditions de fonctionnement définies pendant une période ou un cycle de test spécifié. En fonction de l'équipement sélectionné, le processus peut surveiller la tension, le courant, les paramètres liés à la capacité et d'autres données de test configurées.

Les résultats anormaux peuvent être examinés par rapport aux limites d'acceptation établies avant que les produits ne soient soumis à l'inspection finale et à l'expédition.

 

La tension de test, le courant, le nombre de canaux et les procédures de vieillissement doivent être déterminés à partir des spécifications de la batterie finie.

Il n’existe pas deux projets de batteries identiques. La configuration appropriée de l'équipement dépend de la relation entre la cellule, la conception du pack, la sortie requise, les normes de test et les ressources d'usine disponibles.

ACEY travaille avec les clients pour évaluer les détails du projet suivants :

• Spécifications des cellules :Dimensions des cellules 32140 ou 33140, composition chimique, tension nominale, capacité et caractéristiques électriques pertinentes.
• Conception de la batterie :Configuration série-parallèle, dimensions du pack, matériaux de connexion, exigences BMS et conception du boîtier.
• Capacité de production cible :Production requise par équipe ou par jour, heures de fonctionnement prévues et gamme de produits attendue.
• Conditions d'usine :Espace au sol disponible, flux de travail de l'opérateur, alimentation électrique et disposition des équipements.
• Plans d’investissement et d’expansion :Niveau d’automatisation préféré, budget initial et augmentations potentielles de capacité futures.

Sur la base de ces détails, nous pouvons recommander une combinaison d'équipements appropriée et discuter des principales étapes du processus, des spécifications de la machine et des options de mise à niveau potentielles.

ACEY fournit des équipements d'assemblage de batteries et des solutions de lignes d'assemblage personnalisées pour aider les clients à développer une configuration de production alignée sur leurs objectifs techniques et commerciaux.

Parlez-nous de votre projet de pack batterie 32140 ou 33140.Partagez vos spécifications de cellules, vos dessins d'emballage, votre rendement cible et votre fourchette budgétaire, et notre équipe pourra vous aider à évaluer la configuration d'équipement qui correspond le mieux à vos besoins.

Contactez ACEY pour discuter de votre projet et demander une proposition d’équipement personnalisée.

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