La batterie lithium-ion 18650 est l'une des batteries lithium-ion les plus courantes sur le marché. Alors, quels sont les points clés du processus de fabrication des batteries lithium-ion 18650 ? Jetons un coup d'oeil.
Le processus de fabrication des batteries au lithium 18650 est principalement basé sur la structure de la batterie. La plupart des processus de fabrication de batteries au lithium 18650 sont similaires, caractérisés par de multiples connexions parallèles et en série. Le processus de fabrication des batteries au lithium 18650 présente des caractéristiques distinctes, la plus importante étant son assemblage flexible. La plupart des commandes continues peuvent être exécutées de manière semi-automatique, démontrant la simplification croissante du processus des batteries au lithium 18650. Une batterie au lithium 18650 typique comprend : des cellules 18650, un panneau de protection de la batterie, des plaques de nickel de connexion, des plaques de nickel de sortie, du papier kraft, du papier isolant, des fils ou des fils de fiche, un emballage ou une coque extérieure en PVC, une sortie (y compris les connecteurs), un interrupteur à clé, un indicateur d'alimentation et des matériaux auxiliaires tels que l'EVA, le papier kraft et les supports en plastique. Ce processus convient à la plupart des types de batteries 18650.
I. Techniques de processus de conception parallèle et en série :
1. Donner la priorité à la facilité d’utilisation, en garantissant une facilité d’utilisation pour les employés.
2. Donner la priorité à la sécurité opérationnelle, en garantissant un risque minimal de courts-circuits ou des mesures préventives adéquates pendant le fonctionnement des employés.
3. Adoptez une approche basée sur l'équipement-, ce qui signifie que les tâches effectuées à l'aide d'équipements auxiliaires doivent être automatisées pour minimiser le travail manuel, ou au moins semi-automatisées.
4. La conception de l'emballage doit être raisonnable, facile à manipuler et à placer, évitant les situations dans lesquelles les produits ne peuvent pas être récupérés chez le client après un retard considérable.
II. Caractéristiques de qualité du processus :
1. Utilisez des piles au lithium de haute-qualité. Les fournisseurs qualifiés et stables doivent fournir des cellules individuelles hautes-performances. Les cellules individuelles doivent subir une série de tests de sécurité et de performances avant utilisation.
2. Une résistance interne faible et constante est requise. Qu'il s'agisse d'une batterie au lithium de 14,8 V ou d'autres batteries de stockage d'énergie, une faible résistance interne doit garantir une capacité, un plateau et une dissipation thermique suffisants pour une décharge de courant - élevée.
3. La structure de la batterie utilise une conception de ventilation, maintenant un espace minimum de 2 mm entre les batteries adjacentes. Cette structure nécessite l'utilisation de supports en plastique pour fixer les batteries.
4. Les fabricants de batteries PACK utilisent des feuilles de nickel fendues pour le soudage par points. Les dimensions de la feuille de nickel répondent aux exigences de décharge de courant élevé-, le matériau de la feuille de nickel assure une faible résistance interne, la machine de soudage par points assure un fonctionnement stable et les aiguilles de soudage garantissent la qualité. Les opérateurs sont formés et qualifiés avant d’utiliser l’équipement. Après le soudage par points, la résistance des joints soudés est inspectée. Des tests de vibration sont également effectués sur chaque lot de produits pour vérifier la résistance aux vibrations.
5. Différents lots de batteries sont transformés en produits finis typiques et des tests de durée de vie sont effectués. Lors du résumé de l'expérience tirée des spécifications de conception du PACK de batterie au lithium, les produits de batterie finis sont soumis à des tests de cycle pour obtenir la durée de vie réelle.
ACEY-BA10060-6testeur de cycle de vie de batterieest conçu pour une gamme complète de tests de vieillissement des batteries, adapté à différents types, notamment le ternaire, le lithium fer phosphate, le plomb-acide, le nickel-hydrure métallique et le nickel-cadmium. L'équipement est idéal pour les entreprises de fabrication de batteries qui souhaitent tester les modules de batterie pendant la production, ainsi que pour la détection de charge et de décharge à courant élevé dans les systèmes de batteries électriques EV/HEV. Il est également utilisé pour les tests de charge et de décharge à courant élevé, les évaluations des performances des batteries et la maintenance quotidienne des modules de batterie dans les usines de batteries et les stations de charge.
6. Vérifiez les performances des batteries à haute et basse température. Les cellules de différents fabricants de batteries au lithium PACK sont transformées en produits finis et déchargées à différents rythmes à des températures élevées et basses pour obtenir des courbes de décharge réelles.
à propos de nous
Acey intelligentpropose des solutions intégrées-à guichet unique pour les chaînes d'assemblage de batteries au lithium semi- et entièrement-automatiques, destinées à des applications telles que les ESS, les drones, les-vélos électriques, les-scooters électriques, les outils électriques et les deux/trois-roues. Le portefeuille complet de la société comprend également une gamme complète d'équipements d'assemblage de blocs-batteries, allant des machines de classement et de tri des cellules à la machine à coller le papier isolant, en passant par les testeurs CCD, les soudeurs par points, les testeurs BMS et les systèmes complets de test des blocs-batteries.
