Résumé : Cet article résume les normes opérationnelles et d'inspection pour les processus clés tout au long du flux de production complet des PACKS de batteries au lithium. Couvrant chaque étape depuis l'inspection des cellules entrantes jusqu'à l'expédition du produit fini, les directives visent à garantir la sécurité, la cohérence et la fiabilité des blocs-batteries.
I. Inspection entrante et pré-processus
1. Normes d’inspection visuelle complète pour les cellules de batterie
Cellules cylindriques :Inspectez l'absence de courts-circuits, d'oxydation ou de rouille, de coussinets faciaux manquants ou mal alignés, de films rompus, de plis de film et de défauts similaires.
Cellules prismatiques (carrées) :Inspectez la surface pour l'absence de résidus d'électrolyte, de bavures ou d'autres contaminants ; vérifiez l’absence de fuite, de renflement, de déformation ou de court-circuit. Les coussinets faciaux doivent être exempts de désalignement ou de soulèvement ; les bandes de nickel composites ne doivent présenter aucun signe d'oxydation, de contamination ou de détachement (joints de soudure à froid).
Cellules polymères :Inspecter la surface pour l'absence de résidus d'électrolyte ou d'autres contaminants ; vérifier l’absence de fuite, d’expansion du gaz (gonflement) ou de déformation. Assurez-vous que les languettes des électrodes sont intactes (non cassées), que les coins ne sont pas endommagés et que les bords pliés ne présentent aucun signe de délaminage.
2. Normes d'application des protections faciales sur les cellules de batterie
Exigences : Les coussinets doivent être fermement collés, sans désalignement ni soulèvement, et ne doivent pas dépasser les bords de la face d'extrémité de la cellule. De plus, ils ne doivent pas couvrir le rivet de la borne négative sur les cellules à boîtier en aluminium-, ni le capuchon de la borne positive sur les cellules à boîtier en acier-.
3. Normes pour les tests de performances électriques des cellules de batterie
Méthode de test : utilisez des équipements tels que des multimètres/appareils de test multifonctionnels, des testeurs de résistance interne de batterie, etc. Effectuez le test en mettant les bornes positives et négatives de la cellule de la batterie en contact avec les broches de polarité correspondantes sur le dispositif de test.
Identification de la polarité : pour les cellules à boîtier en acier-, le capuchon sert de borne positive, tandis que le boîtier sert de borne négative. Pour les cellules à boîtier en aluminium-, le rivet sert de borne négative, tandis que le boîtier sert de borne positive.
II. Processus d’assemblage et de connexion des cellules de batterie
1. Normes pour la liaison et l’assemblage des cellules
Champ d'application : Applicable aux cellules de batterie cylindriques configurées dans des arrangements multi-parallèles et en série, en utilisant un adhésif ou du ruban adhésif double-pour le collage.
Exigences du processus : Les faces d'extrémité des cellules adjacentes collées ensemble doivent être alignées (alignées). Avant d'appliquer l'adhésif, un matériau isolant-tel qu'un ruban résistant aux hautes-températures-résistant-doit être appliqué sur la surface de liaison d'au moins une des cellules (couvrant une hauteur non inférieure à la face d'extrémité) pour éviter les courts-circuits lors des soudages par points ultérieurs. L'adhésif doit être réparti uniformément dans les interstices entre les cellules et ne doit pas déborder sur les faces d'extrémité des cellules.
2. Normes de processus de soudage
Normes de soudure :
Le temps de soudure des fils/fiches de la carte de protection doit être inférieur ou égal à 3 secondes.
Exigences : Le joint de soudure doit encapsuler complètement la pointe du fil, sans défauts tels que joints froids, dessoudage, pontage, scories de soudure, pointes de soudure, détachement de composants ou brûlures d'isolation du fil.
Normes de soudage par points :
Soudage de cellules de batterie sur des bandes de nickel :
Cellules prismatiques :Souder par points 2 points sur le rivet de la borne négative ; soudez par points 4 points sur la bande de nickel composite de la borne positive (en évitant les points soudés au laser-situés aux deux extrémités).
Cellules cylindriques :Soudez par points 4 points de forme carrée-sur les bornes positives et négatives ; sur la borne négative, éviter la zone circulaire centrale d'un diamètre d'environ 4mm.
Onglets de cellules en polymère :Pour les bandes de nickel d'une largeur de 3 mm ou moins, soudez par points 2 points ; pour les largeurs supérieures à 4mm, souder par points 4 points.
Soudage du panneau de protection aux bandes de nickel :
Condition préalable : Une tôle d'acier-nickelée doit être apposée sur les plots de soudure du panneau de protection.
Les joints de soudure doivent être sécurisés, sans arcs/étincelles ni dessoudage. Le nombre de points de soudure est déterminé par la taille du plot : 2 points pour les plots mesurant 4 mm x 4 mm ou moins ; 4 points pour les tampons de plus de 4 mm x 4 mm.
III. Isolation et protection de sécurité
Normes d’application du ruban isolant :
Il s'agit d'un processus critique pour prévenir les courts-circuits ; une protection isolante doit être appliquée aux endroits suivants :
Entre la surface de contact du panneau de protection et la cellule de la batterie.
Aux endroits du panneau de protection où des conducteurs de polarités différentes (feuilles de nickel, plots de soudure, traces de circuit) peuvent se chevaucher avec des fiches ou des câbles.
À des points structurels spécifiques sur des cellules à boîtier en acier-ou en aluminium-(par exemple, bandes de nickel pliées, bornes à rivets exposées) où des courts-circuits pourraient potentiellement se produire.
Lors de la connexion de cellules en parallèle ou en série, des matériaux isolants-tels que des coussinets isolants intégrés, du papier d'orge ou du-ruban haute température-doivent être appliqués entre les cellules adjacentes et entre les faces des bornes connectées en série-.
Pour les câbles plus longs de polarités différentes à l'intérieur de la batterie, les âmes des fils exposés doivent être recouvertes d'une gaine thermorétractable-ou enveloppées d'un ruban isolant pour éviter tout contact accidentel et tout court-circuit.
IV. Emballage externe et assemblage final
1. Normes d'application des films thermorétractables en PVC
Application du film : ajustez la longueur du film thermorétractable-en fonction de la forme de la batterie ; la longueur du porte-à-faux aux extrémités plates peut différer de celle aux extrémités incurvées de 1 à 3 mm pour garantir une encapsulation complète. Thermorétraction : Le produit fini doit être plat et lisse après thermorétraction, exempt de plis, de ruptures de film ou de bords inclinés, et ne doit pas exposer la cellule interne de la batterie, le panneau de protection ou les noyaux de fils.
2. Ensemble boîtier/cadre de batterie et normes de liaison par ultrasons
Assemblage du boîtier : Le panneau de protection doit être enclenché avec précision dans la structure de positionnement désignée à l'intérieur du boîtier ou du cadre en plastique, suivi de l'insertion du corps de la batterie. L'ensemble doit être entièrement en place et correctement aligné, exempt de tout déplacement, inclinaison ou désalignement.
Collage par ultrasons : utilisé pour fusionner les coques supérieure et inférieure du boîtier. Le cordon de soudure doit être uniforme, exempt de débordement excessif de matériau ou de désalignement, et ne doit pas causer de dommages par compression ou de brûlures thermiques à la surface du boîtier ou aux composants métalliques internes.
V. Identification, tests et inspection finale
1. Normes de codage et d'étiquetage
Codage : le contenu comprend généralement le logo de l'entreprise, le modèle de cellule de batterie, la capacité, la tension et la date de production. Le contenu doit être précis, le texte clair et lisible, et exempt de caractères brisés ou mal alignés.
Étiquetage : classé en trois types : étiquetage sur emballage complet, étiquetage sur boîtier en plastique et étiquetage sur film PVC. Le placement de l'étiquette doit être précis et exempt de basculement, de bulles d'air, d'impuretés, de plis, de bords écaillés ou de défauts similaires.
2. Normes de tests de performances
Paramètres de base :Les tests couvrent la tension, la résistance interne, la protection contre les surintensités, la protection contre les courts-circuits, les fonctions NTC/ID, etc. Tous les paramètres doivent être conformes aux spécifications du processus (par exemple, plage de tension de (3,75 ~ 4,15) * N, augmentation de la résistance interne ne dépassant pas 20 %).
Test de vieillissement :Pour les packs de batteries multi-séries/parallèles, un régime de charge-décharge spécifique (par exemple, charge à 0,5 C, décharge à 0,2 C) est utilisé pour vérifier la fonctionnalité, la capacité et la stabilité. Une attention particulière doit être accordée à la bonne polarité lors de la connexion.
Fonctions spéciales :Pour les batteries « intelligentes », des fonctions spécifiques telles que les protocoles de communication, l’écriture de programmes et le verrouillage de codes doivent être testées.
ACEY-BA3020-18Machine de vieillissement de batterieest conçu pour évaluer les caractéristiques de vieillissement de différents types de batteries, notamment les batteries ternaires, au lithium fer phosphate, au plomb-acide et au nickel-hydrure métallique/nickel-cadmium.
3. Normes d’inspection de l’apparence du produit fini
Type de boîtier en plastique :Inspecter le boîtier pour déceler tout dommage ou déformation ; vérifiez que les cordons de soudure sont uniformes et que tous les composants métalliques et les étiquettes sont intacts.
Film PVC-Type enveloppé :Vérifiez que l'emballage thermorétractable en PVC-est intact et correctement appliqué, et que les étiquettes et le codage répondent à toutes les exigences.
Type d'étiquetage-d'enveloppement complet :Inspectez la qualité globale de l’apparence de l’étiquette et du boîtier en plastique.
VI. Emballage et entreposage
Normes d'emballage
Les batteries sans boîtier externe doivent être emballées à plat dans des blisters et empilées.
Les piles standard doivent d'abord être placées dans un sac en plastique et insérées dans une boîte intérieure, qui est ensuite placée dans un carton extérieur ; Vous pouvez également utiliser des séparateurs en carton (cartes à couteaux) pour maintenir les piles en place. Les piles doivent être placées à plat et solidement, en veillant à ce qu'elles ne bougent pas dans le carton ; les marques d'expédition correctes doivent être apposées à l'extérieur du carton.
