Il existe généralement deux types de détection, l'inspection visuelle et la détection destructive
1. Inspection visuelle, c'est-à-dire inspection métallographique à l'aide de photos microscopiques (miroir) une fois le soudage terminé. Pour tronquer la partie de noyau fondu de soudure extraite et broyer la corrosion, observez si le joint de soudure est ferme.
2, les essais destructifs, en termes simples, consistent à effectuer des expériences d'essais de traction, une méthode d'essai simple et grossière. Déchirez le matériau de soudure pour confirmer que le joint de soudure est généralement laissé intact sur la batterie après le déchirement (des trous circulaires apparaissent d'un côté et des résidus de matériau de soudure apparaissent de l'autre côté).
Après avoir parlé de la méthode de test, analysons les facteurs importants qui affectent la qualité du soudage, ce qui vous aidera à savoir comment assurer notre qualité de soudage lors du soudage futur.
1. L'influence du temps de soudage
Afin d'assurer la taille du noyau fondu et la résistance du joint de soudure, le temps de soudage et le courant de soudage peuvent se compléter dans une certaine plage. Afin d'obtenir une certaine résistance du joint de soudure, un courant important et une courte durée (conditions fortes, également appelées spécifications fortes) peuvent être utilisés, ou de petits courants et de longues périodes (conditions faibles, également appelées spécifications faibles) peut être utilisé. Le choix des conditions fortes ou faibles dépend des propriétés du métal, de son épaisseur et de la puissance du soudeur utilisé. Cependant, il existe toujours une limite supérieure et inférieure pour le courant et le temps requis pour des métaux de propriétés et d'épaisseurs différentes, au-delà desquelles un noyau en fusion qualifié ne peut pas être formé.
2. L'influence de la pression des électrodes
La résistance du joint de soudure diminue à mesure que la pression de l'électrode augmente. Tout en augmentant la pression de l'électrode, l'augmentation du courant de soudage ou l'allongement du temps de soudage pour compenser l'effet de la diminution de la résistance peut maintenir la résistance du joint de soudure inchangée. L'utilisation de cette condition de soudage est propice à l'amélioration de la stabilité de la résistance du joint de soudure. Si la pression de l'électrode est trop faible, cela provoquera des éclaboussures et réduira également la résistance du joint de soudure.
3. L'influence de la forme de l'électrode et des propriétés du matériau
Étant donné que la zone de contact de l'électrode détermine la densité de courant, la résistivité et la conductivité thermique du matériau de l'électrode sont liées à la génération et à la perte de chaleur, de sorte que la forme et le matériau de l'électrode ont un impact significatif sur la formation du noyau fondu . Avec la déformation et l'usure de la tête d'électrode, la zone de contact augmentera et la résistance du joint de soudure diminuera.
4. L'influence de l'état de surface de la pièce
Les oxydes, la saleté, l'huile et d'autres impuretés à la surface de la pièce augmentent la résistance de contact. Une couche d'oxyde trop épaisse peut même empêcher le passage du courant. La conduction locale, due à une densité de courant excessive, peut produire des éclaboussures et des brûlures de surface. L'inhomogénéité de la couche d'oxyde affectera également l'incohérence du chauffage de chaque joint de soudure, provoquant des fluctuations de la qualité du soudage. Par conséquent, un nettoyage en profondeur de la surface de la pièce est une condition nécessaire pour garantir un assemblage de haute qualité.
