Cet article traite de l'impact du revêtement sur la cohérence des performances des batteries au lithium.
Le processus de revêtement est divisé en trois sections : le système d'alimentation en boue, le système de revêtement et le système de séchage des pièces polaires. Le système trois en un nécessite que chaque système maintienne sa stabilité pour garantir la cohérence de la pièce polaire.
Le système d'alimentation en boue consiste à transférer la boue après agitation vers le réservoir de stockage, à la transférer vers le cylindre de transition via une pompe à membrane, puis à utiliser une pompe à vis pour faire sortir la boue de manière stable à travers le dispositif de filtrage et le dispositif d'élimination du fer vers le revêtement. équipement pour le revêtement. Plusieurs points auxquels il faut prêter attention dans le système d'alimentation automatique du lisier sont : empêcher le lisier de se stratifier dans le réservoir de stockage, le niveau de lisier dans le cylindre de transition, la stabilité de la pompe à vis et le blocage du réservoir de filtration doivent être nettoyé à temps. La figure suivante est un diagramme schématique d'un certain système d'alimentation automatique
Les principales méthodes de revêtement de la boue de batterie au lithium sont le revêtement de type grattoir à virgule, de type transfert et de type extrusion à fente. Les trois méthodes de revêtement ont leurs propres caractéristiques. Le type grattoir est principalement utilisé dans des conditions de laboratoire, le revêtement de transfert est principalement utilisé dans la production de batteries 3C et le revêtement par extrusion à fente est principalement utilisé dans les batteries de puissance. Les paramètres qui caractérisent la stabilité de la pièce polaire sont principalement la densité superficielle de la pièce polaire, son épaisseur et son adhérence. Dans le système de revêtement, les facteurs qui affectent la consistance de la pièce polaire comprennent principalement la précision de fabrication de la tête de revêtement, la stabilité de la pompe à vis transportant la boue, la stabilité du gaz comprimé, la stabilité de la vitesse et le contrôle de la dynamique. tension.
Type de grattoir
Type de transfert
Type d'extrusion à fente
Le système de séchage des pièces polaires est principalement composé de plusieurs fours à répartitions de température différentes, dont le but est de sécher la pièce polaire. Il est nécessaire de prêter attention au réglage de la température de séchage dans le système de séchage. Si la température est trop élevée pendant le processus de revêtement, il est facile de fissurer la pièce polaire. Si la température est basse, la pièce polaire ne peut pas être complètement séchée, ce qui entraînera une polarisation locale incohérente de la batterie. De plus, il convient de veiller à éviter le problème du flottement de l'adhésif.
Des défauts tels qu'une tête épaisse et une queue fine, des bords épais des deux côtés, des taches sombres en forme de points, une surface rugueuse et une feuille exposée se produisent souvent lors du processus de revêtement. L'épaisseur de la tête et de la queue peut être ajustée par le temps de commutation de la vanne de revêtement ou de la vanne intermittente. Le problème des bords épais peut être amélioré en ce qui concerne les propriétés de la boue, l'ajustement de l'espace de revêtement, le débit de la boue, etc. La surface rugueuse avec des rayures inégales peut être améliorée en stabilisant la feuille, en réduisant la vitesse et en ajustant l'angle du couteau à vent.
Cet article décrit brièvement certains facteurs qui affectent la cohérence de l'électrode dans le processus de revêtement. Les solutions ne sont pas élaborées. Je crois qu'après avoir compris les problèmes rencontrés dans le processus de revêtement et compris ses principes, vous pouvez trouver la bonne solution pour résoudre le problème du revêtement. Bienvenue à laisser un message pour discussion.
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